1.假如在主机调试中发现齿轮油泵不来油，首先查看齿轮油泵的旋转方向是否正确。齿轮油泵有左、右旋之分，假如转动方向不对，其内部齿轮啮合发作的容积差构成的压力油将使油封被冲坏而漏油。其次，查看齿轮油泵进油口端的滤油器是否堵塞，会构成吸油困难或吸不到油，并发作吸油胶管被吸扁的现象。
2.油封被冲出
(1)齿轮油泵旋向不对。当泵的旋向不正确时，高压油会直接通到油封处，因为一般低压骨架油封多只能承受0.5MPa的压力，因此将使油封被冲出。
(2)齿轮油泵轴承承遭到轴向力。发作轴向力往往与齿轮油泵轴伸端与连轴套的合作过紧有关，即设备时将泵用锤子砸或通过设备螺钉硬拉而将泵轴遭到一个向后的轴向力，当泵轴旋转时，此向后的轴向力将迫使泵内磨损加剧。因为齿轮油泵内部是靠齿轮端面和轴套端面贴合密封的，当其轴向密封端面磨损严重时，泵内部轴向密封会发作的空地，效果导致高低压油腔交流而使油封冲出。这种情况在自卸车工作中出现较多，首要是主机上联轴套的尺度不标准所造成的。
(3)齿轮油泵承受过大的径向力。假如齿轮油泵设备时的同轴度欠好，会使泵遭到的径向力超出油封的承受，将构成油封漏油。一起，也会构成泵内部起浮轴承损坏。
3.树立不起压力或压力不行
出现此种现象大多与液压油清洁度有关，如油液选用不正确或运用中油液的清洁度达不到标准要求，均会加速泵内部磨损，导致那泄。因此，应选用含有添加剂的矿产液压油，这样能够防止油液氧化和发作气泡。油液的粘度标准为(16～80)×10-6m2/s过滤精度为：输入油路小于60цm。通过观察毛病齿轮油泵的轴套和侧板发现，若油液的清洁度差均会导致摩擦副表面发作明显的沟痕，而正常磨损的齿轮油泵密封面上只会发作均匀面痕。
4.流量达不到标准
(1)进油滤芯太脏，吸油缺乏。
(2)泵的设备高度高于泵的自吸高度。
(3)齿轮油泵的吸油管过细构成吸油阻力大。一般大的吸油流速为0.5～1.5m/s。
(4)吸油口接头漏气构成油泵吸油缺乏。通过观察油箱里是否有气泡即可判别系统是否漏气。
5.齿轮油泵炸裂
铝合金材料齿轮油泵的耐压能力为38～45MPa，在其无制造缺点的前提下，齿轮油泵炸裂肯定是遭到了瞬间高压所造成的。
(1)出油管道有异物堵住，构成压力上升。
(2)阀压力调整过高，或者阀的启闭特性较差，反应滞后，使齿轮油泵得不到维护。
(3)系统如运用多路换向阀操控方向，有的多路阀可能为负开口，这样将遇到因死点升压而憋坏齿轮油泵。
6.发热
(1)系统超载，首要表现在压力或转速过高。
(2)油液清洁度差，内部磨损加剧，使容积效率下降，油从内部空地泄露节流而发作热量。
(3)出油管过细，油流速过高，一般出油流速为3～8m/s。