一、齿轮的磨损部位首要是齿的啮合、渐开线任务面和齿轮两头平面。细微磨损时，齿面可用油石修磨，两头平而在平板上研磨修光。
二、齿轮齿面严峻磨损时应改换新齿轮齿轮油泵零件磨损该如何维修
三、齿轮的磨损部位首要是齿的啮合、渐开线任务面和齿轮两头平面。细微磨损时，齿面可用油石修磨，两头平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严峻磨损时应改换新齿轮，假如只是齿轮的两头平面磨损，可在平面磨床上磨削修光。
四、齿轮泵中轴的磨损首要是由于轴两头与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小；假如是细微磨损，可经过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴获得。假如轴磨损严峻，则应45钢或40Cr钢从新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处置， 硬度为HRC60-65，然后再经磨削，使轴承共同部位外表粗拙度 Ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮共同部位按H7/h6、外表粗拙度Ra应不大于0.63μm。
五、泵体内外表磨损首要是吸油区段圆弧形任务面.假如呈现细微磨损，可用油石修磨去毛刺后运用。泵体是由铸铁锻造毛坯成型， 呈现严峻磨损时应改换新件。假如泵内齿轮两头面是用磨削， 则泵体宽度尺寸也要改动，与齿轮两头修磨去失落的尺寸相等，从新加工后的泵体两头面应到达规范的技能要求。
六、齿轮泵的端盖用铸铁制造，呈现磨损景象后，细微的可在平板上研磨修平，磨损比拟严峻时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体共同衔接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面临孔中间线的垂直度允差、两头面的平行度允差和两轴孔中间线的平行度允差均为O.Olmm。磨削后的外表粗拙度Ra应不大于1. 25μm。
七、泵中零件维修后，轴承滚针应改换。对滚针要求是：悉数滚针直径的尺寸误差不该超越0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴共同间隙应在O.Olmm左右;滚针装配时要按数目要求充溢轴承壳内，滚针间要互相平行安插。